Réduisez les risques. Validez plus tôt. Lancez-vous en toute confiance.
Le développement d’équipements complexes nécessite de trouver un équilibre entre les performances, la sécurité, la fiabilité et le coût. Les prototypes physiques sont coûteux, les cycles d’itération sont lents et les modifications de conception à un stade avancé augmentent les risques.
La simulation permet aux équipes d’ingénieurs des OEM de tester et de valider le comportement des machines plus tôt dans le cycle de développement – avant de s’engager dans des constructions physiques complètes.
La plate-forme de simulation de CM Labs Simulations
Les équipes de moteurs peuvent tester les performances, la stabilité, la durabilité et la logique de contrôle dans un environnement virtuel sûr et reproductible.
Basée sur la technologie Vortex®, la plateforme de simulation de CM Labs offre une modélisation physique en temps réel de la dynamique des machines, des forces de contact, des interactions hydrauliques et de la réponse de l’environnement. Elle permet une simulation au niveau du système avec un réalisme de niveau validation dans les sous-systèmes intégrés.
Les principales capacités sont les suivantes
- Modélisation des machines au niveau du système
- Validation des sous-systèmes et des composants
- Simulation en temps réel de la dynamique et de l’interaction des forces
- Terrain et conditions environnementales configurables
- Intégration avec les systèmes de contrôle et le matériel de l’OEM
Cas d'utilisation du moteur
- Test du matériel en boucle
- Ergonomie des opérateurs et facteurs humains
- Automatisation et apprentissage automatique
Test du matériel en boucle
Les essais en boucle du matériel basés sur la simulation (HIL) constituent une alternative puissante à la validation traditionnelle des prototypes. La plateforme de simulation de CM Labs – basée sur la technologie Vortex® – relie des systèmes de contrôle réels, des logiciels intégrés et des automates programmables à un environnement de machine virtuelle en temps réel, basé sur la physique.
Les équipes de moteurs peuvent ainsi valider les performances des sous-systèmes, la logique de commande et les interactions entre les systèmes dans des conditions de fonctionnement réalistes avant l’assemblage physique complet. En combinant des données matérielles réelles avec une modélisation haute-fidélité de la machine, les équipes peuvent tester, affiner et itérer les conceptions parallèlement au développement.
Principaux avantages :
- Valider le comportement du système plus tôt dans le cycle de développement
- Réduire la dépendance à l’égard de prototypes physiques coûteux
- Raccourcir les cycles de développement grâce à des tests parallèles du matériel et des logiciels
- Intégrer et tester des automates et des systèmes de contrôle réels
- Atténuer les risques liés au calendrier et à l’intégration
Ergonomie des opérateurs et facteurs humains
Les performances de la machine ne sont qu’une partie du succès du produit – l’expérience de l’opérateur joue un rôle essentiel dans la sécurité, l’efficacité et l’adoption.
Grâce à la plateforme de simulation de CM Labs, les OEM peuvent évaluer la conception de la cabine, l’emplacement des commandes, la visibilité et l’interaction homme-machine dans un environnement virtuel haute-fidélité avant de s’engager dans des constructions physiques. Les équipes de moteurs et de produits obtiennent une vision précoce de la convivialité, du confort et de l’efficacité des flux de travail, ce qui permet de prendre des décisions de conception plus éclairées et de réduire le nombre d’itérations physiques.
Principaux avantages :
- Capturez une interaction et un retour d’information réalistes avec l’opérateur
- Évaluer la disposition, la visibilité et l’ergonomie des commandes plus tôt
- Réaliser davantage d’itérations de conception en respectant les contraintes de temps et de budget
- Aligner les équipes d’ingénieurs et de produits sur l’expérience réelle des opérateurs
- Améliorer les résultats en matière de sécurité et de facilité d’utilisation
Automatisation et apprentissage automatique
Les équipements étant de plus en plus automatisés, il devient essentiel de valider leur comportement autonome dans des environnements complexes et variables.
La plateforme de simulation de CM Labs – construite sur la technologie Vortex® – permet aux équipes d’ingénieurs de simuler des terrains dynamiques, des interactions de charge et des conditions environnementales pour soutenir le développement de l’automatisation et l’apprentissage automatique.
En exécutant des scénarios répétés, basés sur la physique, dans un environnement virtuel contrôlé, les équipes peuvent former et tester des systèmes autonomes plus efficacement – en accélérant l’itération tout en réduisant les risques pour l’équipement, l’infrastructure et le personnel.
Principaux avantages :
- Modéliser divers lieux de travail et conditions environnementales
- Former et tester des systèmes autonomes dans des scénarios variables
- Accélérer les cycles d’itération de l’apprentissage automatique
- Validez le comportement automatisé avant le déploiement
- Réduire les coûts et les risques liés aux tests physiques
Obtenir des résultats mesurables en matière de moteur
La simulation soutient les leaders du moteur dans :
- Réduire les coûts des prototypes physiques
- Raccourcissement des cycles de validation et d’essai
- Identifier les problèmes de conception plus tôt dans le développement
- Améliorer la collaboration transversale entre les équipes d’ingénierie et de produits.
- Accélérer la mise sur le marché
En déplaçant la validation plus tôt dans le cycle de vie, les OEM peuvent réduire le risque de développement tout en maintenant des normes élevées de performance et de sécurité.
Crédibilité de niveau moteur
- Des décennies d’expérience dans la modélisation des systèmes d’équipements lourds
- Expertise approfondie du comportement dynamique des machines et de l’interaction des forces.
- Une intégration OEM éprouvée à travers les fabricants mondiaux
- Environnements de simulation évolutifs adaptables à de multiples types d’équipements
CM Labs travaille en étroite collaboration avec les équipes d’ingénieurs des OEM pour s’assurer que les modèles de simulation correspondent aux performances réelles des machines et aux objectifs de validation.
Le succès de l'ingénierie en action
CM Labs fournit à IHC FUNDEX un simulateur d'appareil de forage unique en son genre.
Le simulateur de CM Labs nous permet de tester et d'itérer plus rapidement.
André Rottier
Moteur
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