Le programme de formation de Gerdau réduit de 40 % la dépendance à l'égard de l'équipement sur le terrain tout en renforçant la conformité à l'OSHA grâce aux CM Labs Simulations

L’évolution de la main-d’œuvre pose un défi en matière de formation

Avec plus de 30 000 employés, Gerdau se classe parmi les plus grands producteurs d’acier au monde. L’entreprise dessert les marchés de l’agriculture, de l’automobile, de la construction, de la distribution, de l’énergie, de l’industrie et de l’exploitation minière grâce à son vaste réseau de centres de production et de recyclage de l’acier.

Le site de Gerdau au Texas emploie près de 900 opérateurs d’équipements qui conduisent des machines allant des élévateurs à fourche et des chargeurs aux grues tout-terrain, en passant par les camions-bennes articulés, les chargeuses compactes et bien d’autres encore. Chaque équipement ayant sa place dans les opérations quotidiennes de l’entreprise, les opérateurs d’équipements doivent être compétents sur trois à neuf équipements.

Pour la plupart des grandes entreprises industrielles, l’embauche et la formation des opérateurs d’équipements sont des processus continus. Qu’il s’agisse de nouveaux utilisateurs, de perfectionnement, de formation polyvalente, de certification ou de recertification d’une main-d’œuvre existante, Gerdau était confronté à un arriéré croissant d’exigences en matière de formation. Jason Salmon, formateur en équipement mobile, est chargé de gérer, de mettre à niveau et de formaliser le programme de formation à l’équipement de l’entreprise.

Comprenant que la formation est le fondement de la réussite, Salmon prend cette responsabilité au sérieux. Une évolution notable de la démographie a ajouté une nouvelle couche de complexité à une tâche déjà difficile.

« La main-d’œuvre a changé », explique M. Salmon. « Il y a encore quelques années, les nouveaux embauchés avaient au moins une certaine expérience dans la conduite d’équipements tels qu’un tracteur agricole, un chariot élévateur à fourche ou quelque chose de similaire. Mais aujourd’hui, la plupart de ces personnes n’ont que peu ou pas d’expérience en matière d’équipement.

Pour Salmon, le défi consistait non seulement à évaluer, documenter et faire progresser le niveau de compétence des opérateurs d’équipements à tous les niveaux, mais aussi à le faire rapidement et avec précision, avec des ressources, des équipements et un budget limités.

Une solution dont le temps est venu

Autrefois relégués aux secteurs militaire, aérospatial et autres secteurs de haute technologie, les simulateurs de formation font leur apparition dans des secteurs plus traditionnels tels que la construction, la manutention, la sylviculture et la production d’énergie. Les simulateurs sont plus efficaces que la seule formation sur le terrain. En remplaçant l’instruction à distance par radio par une interaction au niveau de l’épaule, les instructeurs peuvent suivre de près l’activité, fournir un retour d’information immédiat et mesurer les progrès de manière quantifiable.

Les simulateurs permettent de faire face à la réalité de la pénurie de main-d’œuvre et offrent une voie plus facile à suivre pour la prochaine génération d’opérateurs. « Nous devons adopter la technologie pour la formation et l’exploiter davantage », a déclaré M. Salmon. Vous ne pouvez pas mettre un jeune de 18 ans sur un équipement d’une valeur d’un million de dollars et lui dire : « Faites-le et ne le cassez pas » : Allez-y et ne cassez rien. Les simulateurs rendent l’équipement moins intimidant et cela permet aux nouveaux embauchés de se sentir à l’aise derrière les commandes presque immédiatement. »

Les simulateurs ont été un outil précieux dans le processus d’évaluation comparative des opérateurs de Gerdau lors du recrutement. Ils ont permis d’éliminer toute responsabilité, tout risque d’endommagement de l’équipement et toute dépense de carburant. Ils permettent également de vérifier les compétences revendiquées par les candidats et de placer avec précision les opérateurs les plus expérimentés.

Qu’il s’agisse de nouveaux employés ou d’opérateurs expérimentés, les simulateurs offrent à tous les niveaux de compétence la puissance et la polyvalence nécessaires. Du point de vue des coûts et de la productivité, les simulateurs permettent d’économiser sur la consommation de carburant et de réduire les cycles de maintenance, tout en garantissant que les équipements productifs restent en service.

Cependant, bien que convaincu que la formation basée sur la simulation était la solution, Salmon savait que tous les simulateurs n’étaient pas créés de la même manière.

Passer l’appel

Le simulateur et le fournisseur de technologie devront répondre aux critères suivants :

• Reproduisez fidèlement les sensations et les réactions de l’équipement réel.
• Doit être rentable et offrir une gamme d’options d’équipement.
• Fournir des rapports détaillés
• Vous avez la réputation d’offrir un service à la clientèle solide et fiable.

Après avoir étudié le marché et exploré les alternatives, il a été conclu qu’aucune entreprise n’égalait la valeur et l’efficacité de CM Labs.

CM Labs a acheté un simulateur Vortex Edge Max pour le terrassement et la manutention, y compris les applications pour les chargeurs télescopiques, les chargeurs compacts sur chenilles et les grues, ainsi qu’un poste de commande formateur pour les formateurs afin de contrôler et d’évaluer les sessions de formation.

« Le retour sur investissement n’a pas été difficile à justifier. De l’amélioration de la productivité à la conformité des opérateurs à l’OSHA, en passant par la certification, la baisse de la consommation de carburant et la réduction des coûts de maintenance… l’impact sur la productivité des opérateurs, la sécurité et notre résultat net ne pouvait tout simplement pas être ignoré. »

^{Jason Salmon}

Des résultats et un retour sur investissement prouvés

Gerdau a mis en place une politique de formation approfondie. Après avoir reçu 12 heures de formation individuelle, les opérateurs nouvellement embauchés sont confiés à un superviseur pour 30 jours de formation supplémentaires. Aujourd’hui, les simulateurs sont régulièrement utilisés pour 8 des 12 heures nécessaires à la formation individuelle. Cela permet de réduire la charge de travail des instructeurs tout en économisant des heures de consommation de carburant.

Tout en réduisant de 40 % la dépendance à l’égard de l’équipement pour les nouvelles recrues, l’efficacité de la formation n’a pas faibli. « J’ai fait passer à trois personnes une journée complète sur le simulateur. Le lendemain, ils manœuvraient un camion dans l’usine, le faisaient reculer et le déchargeaient sans autre instruction que ce qu’ils avaient appris sur le simulateur ».

Les formateurs peuvent désormais objectivement saisir, suivre et mesurer de manière quantifiable les progrès des opérateurs en formation, évaluer le programme et améliorer leur efficacité. De plus, en rendant compte physiquement des résultats de la formation pour la conformité OSHA et la documentation d’assurance, les simulateurs rendent le travail du formateur plus automatisé et mieux organisé.

Convaincre la haute direction d’investir dans une nouvelle technologie peut s’avérer difficile, mais M. Salmon affirme que cela n’a pas été le cas lorsqu’il s’est agi des simulateurs CM Labs. Gerdau met ses simulateurs au service d’un processus de formation continue. Chaque semaine, l’entreprise intègre jusqu’à cinq nouveaux employés. Ajoutez à cela la formation croisée, le perfectionnement, la certification et la recertification des opérateurs, ainsi que le maintien en forme des opérateurs de réserve, et les simulateurs CM Labs fonctionneront sans interruption tout au long de la semaine.

« Le retour sur investissement n’a pas été difficile à justifier. De l’amélioration de la productivité à la conformité des opérateurs à l’OSHA, en passant par la certification, la baisse de la consommation de carburant et la réduction des coûts de maintenance… l’impact sur la productivité des opérateurs, la sécurité et notre résultat net ne pouvait tout simplement pas être ignoré. »